通常來說，任何復雜的彈性元件，諸如卡簧、拉簧、扭簧和線成型等產品都可以被分解成由圓、弧、直線和折角四個基本結構。數控彈簧成型機的最大的特點，就是可以通過機器不同軸之間的相互配合而任意組合上以四種結構，下面就一起來看下不同軸數對彈簧機的影響。

三軸彈簧機：之前的彈簧機機器設備多要以三軸主導，即送線軸、發動機凸輪軸和轉芯軸，成型作用相對性受到限制。，其是選用獨立1個交流伺服電機操縱送線一部分，控制面板上的八 個凸輪均由1個交流伺服電機驅動器操縱，每一個折角刀只有成型單一化平面圖內的折角，成型作用相對性受到限制，而且必須人工服務調節凸輪位置，調節比較繁雜。
五軸彈簧機：它是在三軸彈簧機基本上發展趨勢起來，絕大多數狀況與三軸彈簧機類似，可是在原來的三軸基本上提升了轉線軸和卷發動機曲軸，這可使彈簧機機器設備的每一個 折角刀沒有受制于單一化平面圖，能夠 成型立體式折角，成型作用較強，可以保持更繁雜的成型。
多軸無凸輪彈簧機：它是現階段非常優秀的彈簧機機器設備，先比所述二種彈簧機，其控制面板上的每一凸輪各自由單獨的交流伺服電機驅動器操縱，讓機器設備調節更簡變。并且 可以每一個刀能夠 按程序保持隨意行程安排和隨意速率的勝敗，大量軸讓成型作用更靈便、成型作用更強勁，能夠 考慮現階段各種各樣彈簧加工要求，并且在生產制造高效率擁有挺大的提高。

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