隨著工業車間的改善，彈簧機的使用日益劇增，在使用的過程中，由于各種外界原因如操作不當、材料問題、調試不佳和刀具打磨粗糙等都會造成生產上的不穩定，這樣會給企業帶來一定的經濟損失。今天永聯機械就位大家來分享下無凸輪彈簧機不穩定怎么辦？

①送料張緊力不穩
原因：送料盤與送線速度不同步或剎車裝置失靈；校直滾輪未調好或未用；送線滾輪圓度較差或磨損。
解決：檢查送料盤的張緊機構與剎車機構；調節校直滾輪；更換送線滾輪。
②彈簧表面劃傷
原因：材料本身的缺陷問題；校直輪、送線輪和導線板表面剝落或沾上硬物；輔助芯軸崩刃；頂桿表面有傷痕。
解決：更換或將有缺陷的材料剪去；檢查校直輪、送線輪和導線板表面的清潔度或研磨；更換或修磨。
③彈簧外徑不穩
原因：材料存在內應力且強度不均勻；材料沒有理順，送料過程材料受壓；送線架張緊力不穩定。   解決：更換材料；重新整理線材并理順或換向后重試；調整送線架張緊力。
④節距不穩、自由長度變化過大   原因：材料存在內應力且強度不均勻；節距推桿運動設置(節距凸輪形狀、原點和參數設置不到位)；節距桿未固定好。
解決：更換材料；檢查節距推桿運動設置有松動鎖緊，或重新設定原點并檢查節距推桿的位置。
⑤總圈數不穩
原因：送料長度精確；彈簧外徑不穩定。
解決：檢查參數設置，滾輪是否有打滑；檢查頂桿是否固定好。
⑥彈簧端頭并圈不良
原因：材料內應力；頂桿角度沒調整好；節距凸輪形狀、原點和參數設置不到位，使端頭并圈不良。
解決：更換材料；重新調整數控彈簧機頂桿；修磨凸輪或調整設置的參數；
⑦彈簧端圈有毛刺
原因：切刀和芯軸配合間隙過大；切刀和芯軸剛性不足，塞鐵松動。
解決：調整切刀和芯軸配合的間隙；檢查壓簧機的塞鐵、墊塊是否有松動。
⑧送線滾輪打滑，送料送不出
原因：滾輪的壓緊力不足；滾輪槽磨損；滾輪槽規格未選對。
解決：重新壓緊；更換或重新選擇電腦彈簧機滾輪。
⑨卷簧過程實然斷殘裂
原因：材料有缺陷；材料組織不穩定
解決：更換材料。
總之，日常操作中一旦彈簧機出現卷簧不穩定的情況，我們要及時地查找出問題的根源并給予解決。因引，我們要做好彈簧機的日常保養和檢修工作，盡量減少彈簧機卷繞彈簧不穩定因素的產生。更多資訊敬請關注我司官網。